水冷壁高溫腐蝕的原因分析及預防措施

我廠#2爐在本次B級檢修中發現水冷壁存在高溫腐蝕現象，高溫腐蝕區域大約在D層燃燒器與層燃燒器之間,在這一區域水冷壁高溫腐蝕后，壁厚明顯減薄，最薄處僅有5mm, 因而強度降低，極易造成水冷壁爆管和泄漏，危及鍋爐安全運行。

針對水冷壁高溫腐蝕問題,生產部、調度部、運行分場進行了多次分析和探討，認為我廠水冷壁高溫腐蝕的原因大致有以下幾個原因：

1、我廠燃煤為山西貧煤，該煤種含硫及硫化物較多，高含硫量使煤在燃燒中產生較多的腐蝕性物質，直接導致水冷壁的高溫腐蝕。同時，由于近年來煤炭市場供求關系的轉換，煤質難以得到保證，由于煤質較雜多變，運行中往往引起煤粉變相，著火點推遲，燃燒速度低等一系列問題。

2、我廠鍋爐為亞臨界鍋爐，飽和水溫約為360 ℃，水泠壁溫度

可達400℃，在該條件下管壁被氧化，使受熱面外表形成一層Fe

2

O3和極細的灰粒污染層，在高溫火焰的作用下，灰分中的堿土金屬氧化物

（Na

2

O、K2O）升華，靠擴散作用到達管壁并冷凝在壁面上，與周圍煙氣

中的S O

3化合生成硫酸鹽。管壁上的硫酸鹽與飛灰中的Fe

2

O3及煙氣中

的S O

3

作用，生成復合硫酸鹽，復合硫酸鹽在550℃-710 ℃范圍內呈液態，液態的復合硫酸鹽對管壁有極強的腐蝕作用。

3、我廠入爐煤粉長期偏向，造成煤粉直接沖刷水冷壁，在水冷壁附近區域造成還原性氣氧，導致高溫腐蝕。